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覆膜质量控制措施
发布时间:2013-01-29 丨 阅读次数:1741

    一、覆膜的概念及意义

    覆膜,即贴膜,就是将塑料薄膜涂上黏合剂,与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起,形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品,由於表面多了一层薄而透明的塑料薄膜,表面更平滑光亮,从而提高印刷品的光泽度和牢度,图文颜色更鲜艳,富有立体感,同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。

    二、覆膜分类介绍

    按覆膜的过程分为三种:乾式、湿式及油性。按所采用的原材料及设备不同,可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。

  三、覆膜之材料选用

    常用的塑料薄膜有:聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。其中BOPP薄膜(15-20pm)柔韧、无毒性且透明度高,价格便宜,是覆膜工艺中较理想的复合材料。

    根据薄膜本身的性能和使用目的,薄膜厚度以0.01-0.02mm之间为宜,须经电晕或其他方法处理,处理面的表面张力应达到4Pa,以便有较好的湿润性和黏合性能。电晕处理面要均匀一致,透明度愈高愈好,以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度。PET的透光率一般为88-90%,其他几种薄膜的透光率通常在92-93%之间。薄膜需具良好的耐光性,在光线长时间照射下不易变色,几何尺寸要稳定。

    由於薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等接触,故须有一定化学稳定性。膜面外观应平整,无凹凸不平及皱纹,还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等。因覆膜机调节能力有限,还要求复卷整齐,两边松紧一致,以保证涂胶均匀。当然,成本要低。

    四、复合强度

    指覆膜产品中塑料薄膜与纸张(板)印刷品之间的黏合牢度,它的大小取决於塑料薄膜、纸张(板)印刷品与黏合剂(或热熔胶)之间的黏合力大小。覆膜时,黏合力主要源自塑料薄膜、纸张(板)印刖品与黏合剂(或热熔胶)之间的机械结合力和物理化学结合力。

    覆膜牢度的关键在於胶与印刷品(油墨和基材)的亲和性。作为覆膜行业,印刷用的油墨是不可选择的,即只有适应油墨市场的覆膜才是唯一选择,故作为预涂膜只有适应所有油墨的性能才算得上优质。覆膜产品的复合强度,既受覆膜生产过程中的工艺参数影响,如覆膜工艺的温度、压力、速度、黏合剂的涂布状况、薄膜张力和环境因素等。同时又受印刷过程,如经印刷后形成的印品表面状态,如墨层厚度、图文面积及分布、油墨特性,冲淡剂、喷粉的使用,墨层乾燥的情况等影响。

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